Improving the Overall Equipment Effectiveness (OEE) of an automotive sector company by reducing downtime and monitoring the control of supplies needed for preventive maintenance
Authors
-
Juan Chávez Medina, Dr.
Universidad Politécnica de Puebla, México
http://orcid.org/0000-0002-1978-0620
-
Norma Angélica Santiesteban López, Dra.
Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, México
http://orcid.org/0000-0001-7700-4139
-
Isis Vianney Perez Flores, Mtra.
Universidad Popular Autónoma del Estado de Puebla
http://orcid.org/0000-0003-1912-1104
Abstract
The subject automotive company is specialized in the manufacture and development of labels using flexographic printing processes; it looks forward to increasing its profitability in sales in 2025. This research seeks to increase the availability of machinery in the area of flexographic printing by reducing downtime caused by breakdowns and improving and controlling maintenance spares through A3 Reports. The methodological section describes all the activities involved in the implementation of the research, guaranteeing a correct integrated traceability to the specific targets. Cause and effect diagrams, the Pareto diagram and the Five Whys are among the techniques used. We concluded that there was a series of imbalances causing a waste of productive time and affecting the levels of productivity and availability calculated by the OEE.Keywords:
A3 report, Flexographic Printing, Process Optimization, Productivity, DowntimeReferences
Anguita, J. (2011). La flexografía de alta calidad: Factores clave para una impresión flexo de calidad (1° ed.). Barcelona: Technologic Tapes, S.L.
Dal, B., Tugwell, P. & Greatbanks, R. (2000). Overall equipment effectiveness as a measure of operational improvement – A practical analysis. International Journal of Operations & Production Management, 20(12), 1488-1502. https://doi.org/10.1108/01443570010355750
Evans, J. & Lindsay, W. (2008). Administración y control de la calidad. Cengage Learning.Fernández, E. (2018). Gestión de Mantenimiento: Lean Maintnance y TPM [Tesis de Maestría, Universidad de Oviedo]. Digibuo. https://digibuo.uniovi.es/dspace/bitstream/handle/10651/47868/Gesti%F3n%20de%20Mantenimiento.%20Lean%20Maintenance%20y%20TPM.pdf;jsessionid=6A71068BF367E3710C4238FF096B0F68?sequence=1
García, S. (2012). Ingeniería de Mantenimiento. Manual práctico para la gestión eficaz del mantenimiento. http://www.renovetec.com/ingenieria-del-mantenimiento.pdf
Jonsson, P. & Lesshammar, M. (1999). Evaluation and improvement of manufacturing performance measurement systems the role of OEE. International Journal of Operations & Production Management 19(1), 55-78. https://doi.org/10.1108/01443579910244223
Madariaga, F. (2013). Lean Manufacturing: Exposición adaptada a la fabricación repetitiva de familias de productos mediante procesos discretos. Bubok Publishing S.L.
Mauleón, M. (2006). Logística y costos. Ediciones Díaz de los Santos.
Jiménez, K. & Milano, T. (2006). Planificación y gestión del mantenimiento industrial. Un enfoque estratégico y operativo. Editorial Panapo
Mora, L. (2009). Mantenimiento. Planeación, ejecución y control. (1° ed.) Alfaomega Grupo Editor, S.A. de C.V.
Muchiri, P., & Pintelon, L. (2008). Performance measurement using overall equipment effectiveness (OEE): literature review and practical application discussion. International Journal of Production Research, 46(13), 3517-3535. https://doi.org/10.1080/00207540601142645
Munive, M. (2015). Detonadores de la modernización tecnológica en la industria gráfica de México: una metodología y un caso de éxito. Revista Ingeniería Investigación y Tecnología, 16(3), 317-334. https://doi.org/10.1016/j.riit.2015.05.002
Tejada, J. (2019). Propuesta de Modelo de Optimización de la Disponibilidad de Maquinaria y Equipo del Área de Maestranza de la Empresa FAMAI, Utilizando la Metodología del Mantenimiento Productivo Total –TPM [Tesis de Maestría, Universidad Tecnológica del Perú]. Repositorio Institucional. https://hdl.handle.net/20.500.12867/2059
Peña, O. & Silva, R. (2016) Factores incidentes sobre la gestión de sistemas de inventario en organizaciones venezolanas. Estudios Interdisciplinarios en Ciencias Sociales, 18(2), 187-207. https://www.redalyc.org/pdf/993/99345727003.pdf
Rodríguez, J. (2019). Nuevo sistema de Gestión de Eficiencia Global (OEE) en tiempo real para industria [Tesis de Maestría, Universitat Politècnica de València]. http://hdl.handle.net/10251/127853
Shook, J. (2018). Dirigir para aprender. Utilizar el proceso A3 de dirección para solucionar problemas, lograr acuerdos, guiar y liderar. Cambridge.
Ucelo, A. (2008). Diseño e implementación del sistema de eficiencia global de los equipos (OEE) en una línea de producción de pañales desechables e investigación de propuesta viable para la degradación de estos productos no reciclables en la empresa Altenvasa[Tesis de grado, Universidad de San Carlos de Guatemala]. Biblioteca USAC. http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1980_IN.pdf
Wolfang, O. (2007). Desarrollo de un sistema integrado de mantención [Tesis de grado, Universidad Austral de Chile]. Cybertesis. http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2007/bmfcij.95d/doc/bmfcij.95d.pdf
