La industria automotriz se ha vuelto más exigente en términos de calidad a lo largo de los años, debido a que los procesos requieren una mayor precisión y un mejor control con la finalidad de cumplir los requerimientos del cliente. El presente trabajo muestra el caso de la implementación de la metodología DMAIC en una empresa del sector automotriz, específicamente en una planta de maquinado de discos, el cual es uno de los procesos más críticos e importantes del sector, ya que es en donde se perfeccionan las piezas, adecuándose a las características que el cliente pide. El número de parte con el que se trabajó es el D170X, un modelo perteneciente al cliente FCA. El objetivo del proyecto de mejora continua es reducir los reclamos del cliente, las cuales son reflejadas en alertas de calidad. Para la reducción de estas alertas se propone disminuir los defectos encontrados en las piezas, los cuales se realizan en la operación del barrenado ya que se encuentran barrenos desfasados y fuera de especificaciones. En el presente trabajo se desarrolló la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Implementar y Controlar) para reducir los defectos atacándolos desde la raíz e incrementar el nivel Six Sigma además que se apoyó en la herramienta de calidad AMEF (Análisis del Modo y Efecto de la Falla) para identificar las posibles fallas, y determinar la manera de corregirlas y prevenirlas. Después del desarrollo e implementación de la metodología DMAIC se evidenciaron cambios favorables en el proceso, siendo la calidad primordial y por ello el cliente se encuentra conforme a sus requerimientos.
The automotive industry has become more demanding in terms of quality over the years, as processes require greater precision and better control in order to meet customer requirements. The present work shows the case of the implementation of the DMAIC methodology in a company in the automotive sector, specifically in a disc machining plant, which is one of the most critical and important processes in the sector, since it is where they are perfected. the pieces, adapting to the characteristics that the client requests. The part number that was worked with is the D170X, a model belonging to the FCA client. The objective of the continuous improvement project is to reduce customer complaints, which are reflected in quality alerts. In order to reduce these alerts, it is proposed to reduce the defects found in the pieces, which are made in the drilling operation since holes are out of phase and out of specifications. In the present work, the DMAIC (Define, Measure, Analyze, Implement and Control) methodology was developed to reduce defects by attacking them from the root and increase the Six Sigma level, in addition to being supported by the FMEA (Mode and Effect Analysis) to identify possible failures and determine how to correct and prevent them. After the development and implementation of the DMAIC methodology, favorable changes were evidenced in the process, with quality being paramount and therefore the client is in accordance with their requirements.
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